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在深孔加工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生,是我們目前亟待解決的問題。下面就來介紹一些生產(chǎn)中比較常見的深孔加工刀具問題。
存在問題:孔徑增大,誤差大
1)產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
2)解決措施
根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調(diào)整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作。
存在問題:孔徑縮小
1)產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏??;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過?。磺邢饕哼x擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。
2)解決措施
更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據(jù)實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。
存在問題:鉸出的內(nèi)孔不圓
1)產(chǎn)生原因
鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過?。汇q切削刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。
2)解決措施
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調(diào)整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。
存在問題:孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
?1)產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸切削刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
2)解決措施
減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機床主軸。